Những đặc điểm chính:
Hiệu quả cao: Điều khiển mô-đun hoạt động với mức độ tích hợp cao làm cho gần như tất cả hoạt động trong trái tim này.
Tuổi thọ cao: Lớp đệm máy chính được làm kín đảm bảo cường độ của toàn bộ thiết bị và nền máy chống lại quá trình chuyển hóa.
Tốc độ quay của xi lanh và bánh xe cao su có thể điều chỉnh được.
Cấu trúc quét bụi thẳng đứng đặc biệt giúp cho việc hút bụi ảnh hưởng tốt hơn, không gian sàn nhỏ hơn và môi trường làm việc của bạn sạch sẽ hơn.
Ray dẫn hướng của đầu máy đánh bóng được xử lý bụi để ngăn bụi xâm nhập vào bên trong ray dẫn hướng và ảnh hưởng đến độ chính xác.
Bề mặt của hình trụ được đánh bóng trông sáng như gương.

Quá trình tiếp theo sau khi mài đồng là đánh bóng đồng.Máy này có thể làm cho con lăn đồng sáng hơn và loại bỏ đường gờ trên bề mặt lớp đồng.Loại máy này chiếm diện tích nhỏ, mức độ tự động hóa cao và hiệu suất ổn định.

Mấu chốt của hoạt động của máy đánh bóng là đạt được tốc độ đánh bóng tối đa để loại bỏ lớp hư hỏng càng sớm càng tốt.AĐồng thời, lớp hư hỏng đánh bóng sẽ không ảnh hưởng đến cấu trúc quan sát cuối cùng, tức là nó sẽ không gây ra cấu trúc sai lệch.Quy định trước đây yêu cầu sử dụng chất mài mòn thô hơn để đảm bảo tốc độ đánh bóng lớn hơn để loại bỏ lớp hư hỏng đánh bóng, nhưng lớp phá hủy đánh bóng cũng sâu hơn;loại thứ hai yêu cầu sử dụng vật liệu tốt nhất, do đó, lớp phá hủy đánh bóng nông hơn, nhưng tỷ lệ đánh bóng thấp.

Cách tốt nhất để giải quyết mâu thuẫn này là chia đánh bóng thành hai giai đoạn.Mục đích của đánh bóng thô là loại bỏ các hư hỏng bề mặt do đánh bóng thô gây ra, cần phải có tốc độ đánh bóng tối đa.Thiệt hại bề mặt hình thành do đánh bóng thô là yếu tố cần xem xét thứ yếu, nhưng nó cũng phải càng nhỏ càng tốt;thứ hai là đánh bóng mịn (hay đánh bóng lần cuối), nhằm mục đích loại bỏ các hư hỏng bề mặt do đánh bóng thô và giảm thiểu thiệt hại khi đánh bóng.Khi đánh bóng bằng máy đánh bóng, bề mặt mài của mẫu và đĩa đánh bóng phải song song tuyệt đối và ấn nhẹ để đĩa đánh bóng đồng đều.ACần chú ý để tránh mẫu bị bay ra ngoài và tạo ra các vết mài mới do áp suất quá lớn.Đồng thời, mẫu phải quay và di chuyển qua lại dọc theo bán kính của bàn xoay, để tránh mài mòn cục bộ của vải được đánh bóng quá nhanh.Trong quá trình đánh bóng, nên bổ sung liên tục huyền phù bột vi sinh để giữ cho vải đánh bóng luôn giữ được độ ẩm nhất định.Nếu độ ẩm quá thấp, pha cứng sẽ lồi và các tạp chất phi kim trong thép và pha graphit trong gang sẽ dẫn đến hiện tượng “đuôi bám”;Nếu độ ẩm quá thấp, nhiệt sinh ra do ma sát sẽ làm tăng nhiệt độ của mẫu, giảm tác dụng bôi trơn, thậm chí làm bề mặt mất độ bóng, thậm chí có đốm đen, hợp kim nhẹ sẽ làm xước bề mặt.Để đạt được mục đích đánh bóng thô, yêu cầu tốc độ quay của bàn quay phải thấp, tốt hơn là không vượt quá 600r / phút;thời gian đánh bóng nên lâu hơn thời gian cần thiết để loại bỏ vết xước, vì lớp biến dạng cũng cần được loại bỏ.Sau khi đánh bóng thô, bề mặt mài nhẵn nhưng xỉn màu, có những vết mài nhỏ và đều dưới kính hiển vi, cần phải loại bỏ bằng phương pháp đánh bóng tinh.